軸承行業磨削技術之靴形無心磨削優缺點簡介
2023-02-17 11:00:17
磨削是軸承行業的核心工序，在軸承的制造過程中花費了大量的時間和生產成本，磨削作業的質量和生產率對軸承的成功有很大影響，靴形無心磨削（通常稱為“微心”）是生產軸承套圈最常用的技術，主要有三個優點，一是非常快速的工件加載和卸載，二是套圈在無應變狀態下研磨，從機器卸載后其形狀不變，三是可以實現比工作頭主軸精度更好的工件圓度。
同時，靴形無心磨削有幾個重要的弱點，一是磨削過程的幾何和動態穩定性低，套圈的最終圓度對軸瓦的最佳位置、套圈的初始圓度、進給速度和其他條件非常敏感，由于上述因素，各種諧波可能會越來越多地再生。
二是更改機器設置會浪費大量時間，只有高技能人員才能做這項工作，操作員必須找到最佳的磨削位置（磨削和研磨點之間的α角和β角），這種alpha-beta優化很難協調生產力和準確性，通常需要多次迭代，此外，該技術還需要定期進行精度監測和定期調整。
三是工件機系統剛度不足，是薄壁軸承的最大的問題。
今天，克服上述技術缺陷非常重要，在全球軸承市場競爭激烈的環境下，需要更高的精度和更多的定制軸承，現在許多軸承正在小批量生產，缺乏熟練的工業勞動力打擊了所有經濟體，技術靈活性是在這些條件下賺錢的關鍵，此外，由于采用了新的鋼材和先進的設計，現代軸承變得越來越輕，套圈變得更薄，低剛度的問題也越來越嚴重。
